Le processus de fabrication des cartes indicatrices d’humidité comporte plusieurs étapes clés. Le noyau est le revêtement précis d'un matériau de détection d'humidité sur un substrat, suivi d'un traitement ultérieur pour créer une carte indicatrice qui reflète avec précision les changements d'humidité. Actuellement, le processus principal est passé des matériaux contenant du cobalt-à des matériaux respectueux de l'environnement sans cobalt-pour répondre à la directive RoHS de l'UE et à d'autres réglementations environnementales.
Flux principal du processus de production
Préparation du substrat : du papier très absorbant (tel que du papier à base de pâte de bois) est utilisé comme substrat pour garantir une imprégnation uniforme du produit chimique détectant l'humidité et une réponse rapide aux changements d'humidité.
Revêtement de matériau de détection d'humidité : la solution de détection d'humidité préparée (telle qu'un composé sans cobalt - ou une solution de chlorure de cobalt) est pointée avec précision ou imprimée sur des emplacements désignés à l'aide d'une machine de revêtement. Ce processus nécessite de contrôler l’épaisseur du revêtement et l’uniformité de la distribution pour garantir la sensibilité et la cohérence des couleurs.
Séchage et durcissement : les cartes enduites sont placées dans une étuve et séchées à 40–60 degrés pour stabiliser et durcir le revêtement, évitant ainsi les bavures ou les défaillances pendant le transport et le stockage.
Refendage et formage : de grandes feuilles de matériau sont découpées en tailles standard (par exemple, format carte de crédit). Certains produits comportent des coins arrondis pour éviter de rayer les composants internes.
Inspection de qualité : un colorimètre est utilisé pour vérifier si le seuil de changement de couleur à chaque point indicateur répond aux paramètres définis (par exemple, 5 %, 10 %, 60 % HR), garantissant que le changement de couleur est clairement distinguable et est conforme aux normes industrielles telles que JEDEC J-STD-033 et MIL-I-8835A.
Emballage et stockage : Les produits finis sont scellés dans des sacs en papier d'aluminium ou des boîtes métalliques avec un déshydratant ajouté pour éviter une décoloration prématurée due à l'humidité pendant le stockage. L'emballage typique est de 100 feuilles par canette, avec plusieurs canettes emballées dans une boîte.
